Materiales de embalaje flexibles, a menudo tienen tres, cinco, siete, nueve capas de película.¿Cuál es la diferencia entre diferentes capas de películas?Este documento se centra en el análisis, para su referencia.
Comparación de 5 capas y 3 capas
La capa barreraen la estructura de cinco capas suele estar en el núcleo, que lo aísla del agua de la atmósfera.Debido a que la capa de barrera está en el núcleo, se pueden usar otros materiales para mejorar en gran medida el rendimiento de la barrera.El nailon se puede utilizar en la capa central, de modo que la estructura de 5 capas con la capa superficial de PE pueda trabajar con más materiales similares a la película de PE y mejorar la capacidad del proceso.Además, el procesador puede usar el pigmento en la capa exterior sin afectar la capa de unión o la capa de barrera.
Las películas de tres capas, especialmente las que usan nailon, tienden a curvarse debido a las diferentes propiedades físicas de las estructuras asimétricas.Para la estructura de 5 capas, es más común utilizar una estructura simétrica o casi simétrica para reducir la ondulación.El rizado en la estructura de 3 capas solo se puede controlar utilizando un copolímero de nailon.En una estructura de 5 capas, solo cuando el procesador puede usar nailon 6 puede ser posible obtener una capa de nailon de aproximadamente la mitad del grosor de tres capas.Esto ahorra costos de materia prima al mismo tiempo que proporciona las mismas propiedades de barrera y mejora la procesabilidad.
Comparación entre el séptimo piso y el quinto piso
Para películas de alta barrera,EVOHse utiliza a menudo como capa de barrera para reemplazar al nailon.Aunque el EVOH tiene excelentes propiedades de barrera al oxígeno cuando está seco, se deteriorará rápidamente cuando está húmedo.Por lo tanto, es común comprimir EVOH en dos capas de PE en una estructura de 5 capas para evitar la humedad.En la estructura de EVOH de 7 capas, el EVOH puede comprimirse en dos capas de PE adyacentes y luego protegerse con la capa de PE exterior.Esto mejora en gran medida la resistencia general al oxígeno y hace que la estructura de 7 capas sea menos susceptible a la humedad.
La fragmentación o el desgarro también pueden ser un problema para una estructura de cinco pisos.El desarrollo de una estructura de 7 capas hará que la capa de barrera más dura se divida en dos capas idénticas conectando capas delgadas.Esto mantiene la propiedad de barrera al tiempo que hace que el paquete sea más resistente a roturas o rasgaduras.Además, la estructura de 7 capas permite al procesador rasgar la capa exterior para reducir el costo de las materias primas.Se pueden usar polímeros más caros como capas superficiales, mientras que polímeros más baratos pueden reemplazar la mayoría de las capas anteriores.
Comparación entre el noveno piso y el séptimo piso
Generalmente, la parte de barrera de la película de alta barrera ocupa cinco capas en la estructura.Debido al progreso en la tecnología de procesamiento y polímeros, el porcentaje del espesor total de esta parte en toda la estructura disminuye constantemente, pero se mantiene el mismo rendimiento de barrera.
Sin embargo, sigue siendo necesario mantener el espesor total de la película.De 7 capas a 9 capas, los procesadores pueden obtener el mejor rendimiento mecánico, de apariencia y de costo.Para películas de alta barrera, la versatilidad adicional proporcionada por una línea de extrusión de 7 o 9 capas puede ser considerable.El mayor costo de comprar una línea de extrusión de 7 o 9 capas puede tener un período de recuperación de menos de un año en comparación con una línea de producción de 5 capas.
Hora de publicación: Mar-05-2021